反应釜常见缺陷和危害
1个水壶身和传热部分
（1）更换水壶身或传热套的钢板是比较危险的，特别是价格较高的不锈钢板。 釜体的耐压性能和刚性降低，可能引起设备的恶性事故。
（2）法兰材料较薄，未达到额定载荷时会变形，从而导致法兰端面密封失效。 甚至无害介质的高压，高温突然失效也会产生严重后果，有害介质甚至更糟。
（3）为了节省材料，磁头不压出笔直边缘，磁头刚度降低，设备容量降低。
（4）为了保证设备的强度，防腐性能和锅釜，缸体，衬里底座和法兰的清洁，应将内外焊接，通常简化为外单 侧焊接。 在内侧的焊接少之后，使用者在外观上不容易看到，但是装置的可靠性降低。 未焊接的内侧会形成缝隙，水壶中的材料容易渗透，并且难以清洁。 渗透材料的成分通常不确定，这可能导致深缝腐蚀设备长时间保留，并在掉落后污染产品。
（5）反应器的内壁和釜中的部件没有打磨，釜的内壁是粗糙的，容易生锈和结垢。 使用初始阶段或更换产品时，很难清洁。
（6）混淆满体积和名义体积的概念。 通常，设备的全部容积是反应器主体以及上下头部中包含的所有空间，标称容积只是与釜体的夹套相对应的容积，即可以进料的容积。 。 显然后者要比前者小。 通常，用户需要根据要进料的物料量来确定标称体积，但是相当多的制造商故意使整个体积蒙蔽。 当用户不在乎时，他们可以利用它。 用户看到它之后，就可以假装误解。 有理由的理由。 但是，危险是用户对装载因子的了解不多，并且进料过多，导致反应堆过载，这种危险是不言而喻的。
3部分和接管
（1）手孔的密封面应为水槽，通常将其更改为平坦表面。
当具有正常凹槽的手孔反复打开和关闭时，由于垫片不容易在凹槽中损坏，即使损坏，上盖的凸面也可以轻松滑入凹槽中以自动定位。 残留的零件保留在凹槽中，不会残留。 掉进水壶里。 有压力时，垫圈不容易被洗掉。 简化成平面后，上盖和垫圈无法自动对齐，关闭位置非常麻烦。 每次使用时，垫片都会移位。 如果没有注意到，它很容易泄漏。 裸露的垫圈容易被污染并容易损坏。 分离的碎片可能掉入锅中受污染的产品中。
（2）手孔的螺丝应为传动型梯形螺纹，改为连接型细螺纹。
由于梯形绉纹，它可以承受很大的力，并且模版距离大，并且在手孔关闭时转数小。 相反，细线具有许多匝，这使用起来不方便，并且使线滑动的力稍大。 由于螺纹浅以及磨损和腐蚀的结合，也容易损坏。
（3）喷嘴倾斜，排出口偏斜。 许多化学机械工厂没有注意接管法兰的焊接，也不了解法兰是定向的。 设备接管法兰的问题会使对接阀手轮偏斜，随后的管道连接也将偏斜。 阀门，管件和管道的安装非常不便，不仅劳动强度大，管道不美观，而且操作不方便！ 物料流动不顺畅，死区中的残留物料以及下一批产品受到污染。
